




蜂窝陶瓷干燥定型设备——广州福滔微波设备有限公司是专门生产蜂窝陶瓷干燥机、过滤陶瓷微波干燥机的。
主要特点
1、均匀加热,均匀干燥。水分子对微波吸收,所以含水量高的部分,吸收微波功率多于含水量较低的部分。因此可以做到均匀加热,均匀干燥。
2、节能有效,微波是直接对物料进行作用,因而没有额外的热能损失,箱体内的空气与相应的容器内不会---,所以热。生产环境明显---。
3、产品干燥定型好,不开裂。
4、易于控制工艺。利用微波可瞬间开关的原理,操作简便,管理方便,减轻劳动强度,陶瓷过滤板烘干机厂家,节省人力。
本发明具有快速、不开裂、不变形、干燥等优点,是一种微波干燥技术。后系烧结由于瓷胚含水率较低,可以在烧结时大幅度减少次品,提高产品。
微波炉是一种频率从300兆赫到3000仟赫的电磁波。它的加热原理:受热介质中的水分子是极性分子。当高频电磁场发生快速变化时,其极性取向会随外电场的变化而发生变化,从而产生分子运动和摩擦效应。在这个时候,陶瓷过滤板烘干机生产商,微波的场能量被转换成热能,使物料温度上升,产生热能,从而达到微波加热干燥的目的。它的加热速度快,比红外光节能1/3以上。
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微波炉用于蜂窝陶瓷的定型干燥,主要用于蜂窝陶瓷、泡沫陶瓷、特殊陶瓷的成型干燥。陶粒干燥是陶瓷生产过程中的一道重要工序,在陶瓷产品干燥过程中,由于干燥不恰当,造成了产品的缺陷。因为微波有很强的穿透能力,它可以深入到样品内部,首先使中心温度快速升高。从实际应用情况来看,微波陶瓷干燥定形设备具有以下优点:产品干燥、定形---,不开裂,泡孔均匀。控制简单,操作方便,灵活;由于微波输出功率可调,传送带速度可调,所以不同材料的产品均可使用。节约时间、产量高、能耗低;干燥时间是红外干燥量的1/5,陶瓷过滤板烘干机报价,可节约能源1/3。生产强度小,省工,省工,尤其是易前后工序,可实现自动化流水线,减少搬运次数;节省人力,---提高劳动效率。清洁卫生、纯净,更不会产生“三废”问题。
烘干工艺分级根据是否可以将干燥制度分为自然干燥和人工干燥,由于人工干燥是人为控制的干燥过程,所以又称强制干燥。根据干法的不同将其划分为:对流干燥,其特点是以气体为干燥介质,以一定的速度吹扫坯体表面,使坯体干燥。辐照干燥,其特点是利用红外、微波等电磁波的辐射能,将---燥的坯体照射,使之干燥。真空干燥,是在真空(负压)条件下干燥坯体的一种方法。钢坯无需加热,上海陶瓷过滤板烘干机,但使用抽气设备产生一定的负压,所以系统需要密封,难以连续生产。联合干燥,其特点是综合运用两种以上干燥方法,发挥各自的特长,优势互补,往往能获得较理想的干燥效果。
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本发明所述干燥装置中,干燥斗上部的物料只是受热而不干燥,因此加热可由周围空气或通过干燥工艺的排气完成。通常使用该方法后,通常干燥气量的1/4仅需向干燥料斗供应?三分之一的能源成本因此得以降低。另一种---除湿气体干燥效率的方法是控制热电偶再生和,德国 motan公司将用作燃料,以降低能源成本。真空干燥现在,真空干燥也进入了塑料加工领域,如美国 maguire公司开发的真空干燥设备已经应用于塑料加工。这台连续操作机是由安装在旋转传送带上的三个空腔组成的。当腔体充满胶粒后,通过加热到干燥温度的气体,对胶粒进行加热,使其颗粒变热。在气体出口处,当物料达到干燥温度后,被转移到第二腔体,抽真空。因为真空可以降低水的沸点,所以水分更容易变成水蒸汽而蒸发,从而加速了水分的扩散过程。因为真空的存在,胶粒内部和周围空气之间的压力差会增大。
一般说来,材料在第二腔体内的停留时间是20分钟?40min,对某些吸湿物料,^多需保持60 min。然后,物料被送到第三个腔体,然后将其移出干燥器。(快速干燥器)除湿气体干燥和真空干燥所需的能量是相同的,因为这两种方法都是在同一温度下加热。而在真空干燥中,气体干燥本身并不消耗任何能量,而是需要能量来创造真空,产生真空所需的能耗与干燥物料的量以及水分含量有关。红外干燥另一种干燥胶粒的方法是红外干燥法。而对流加热时,气体和胶粒之间、胶粒与胶粒之间以及胶粒内部的热导率都非常低,从而------了热传导。同时,利用红外光谱仪进行干燥时,由于红外辐射分子的辐射,所吸收的能量将直接转化为热振动,即物料的加热速度要快于对流干燥。
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